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在輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作的基本內(nèi)容和要求與普通鋼結(jié)構(gòu)安裝工程相同。鋼柱基礎(chǔ)施工時，應(yīng)做好地腳螺栓定位和保護工作，控制基礎(chǔ)和地腳螺栓頂面標高。鋁塑復合板生產(chǎn)線基礎(chǔ)施工后應(yīng)按以下內(nèi)容進行檢查驗收：1）各行列軸線位置是否正確；2）各跨跨距是否符合設(shè)計要求；3）基礎(chǔ)頂標高是否符合設(shè)計要求；4）地腳螺栓的位置及標高是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋁塑復合板生產(chǎn)線使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

? ? ? ? ?鋁塑復合板生產(chǎn)線手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。

? ? ? ? ? 復合板生產(chǎn)線的作業(yè)流程中，我們要先挑選面板，明確資料的種類型號以及色彩的共同性，留意挑選面板時，應(yīng)保證其無斑疤、翹曲、沙眼、洼陷、污點等，假如毛板看不出作用，則用水槍噴灑板面后才斷定是否可做面板。面板復合前工序，如遇磨光面加上網(wǎng)的面板，則要精選后送到手扶磨機退光，依據(jù)平坦度退光干磨整平，但不能深磨;然后折掉網(wǎng)布鏟平板面膠，如鏟不掉則應(yīng)上手扶磨機磨掉網(wǎng)面的膠，以保證雙面的平坦，給干磨后的面板除粉塵。復合板生產(chǎn)線的底板復合前工序，對有光度的底板應(yīng)先退光再定厚，一般20mm底板應(yīng)定厚為17mm。底板定厚后除水份。可拉到場外晾干、烘干或吹干，留意板不干是不能上膠，防止脫層或不結(jié)實。復合板生產(chǎn)線的上膠復合，查看復合板生產(chǎn)線面板和底板是否干透，挑出含水分的板。調(diào)膠，將膠水與碳酸鈣調(diào)均勻，色粉要調(diào)到與面板色彩基本共同。依據(jù)其時氣候濕度適量增加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。復合，先將調(diào)好的膠別離均勻涂于于面板和底板的復合面上，再將面板和底板膠面進行重合，接著將手按板中心重復推壓讓空氣往外跑，用相同的辦法上第二塊底板，然后再上中心夾子并夾緊，并別離對角夾小夾子，待四面都夾完后，再逐一查看夾子是否夾緊，逐邊查看四邊膠水是否均勻被擠出，不然可能存在上膠不勻。松夾子，固化時刻一般為40分鐘左右，方可松夾子，不然會脫層。固化，將復合板生產(chǎn)線復合的板松夾子后堆積規(guī)整，并記載制造時刻，待5~8小時后方可切鋸。